Главная страница > Обрудование и решения > Мельницы > Горизонтальные мельницы > Сверхпроизводительная горизонтальная мельница >
Сверх производительные смесители серии SWKS
Описание
Горизонтальная мельница используется в производстве; краски, красителей, чернил, типографской краски, медикаментов, светочувствительных материалов, удобрений, бумаги, косметики и др. Для «мокрого» помола не металлического сырья. Горизонтальные мельницы подразделяются по своей структуре на три вида; стержневые, дисковые, конусные.
Особенности оборудования
1.Высокая производительность.
2 .Несколько разных видов диссольверных дисков, обеспечивают высокое качественную переработку сырья, в качестве среды применяется дробь из оксида циркония.
3.С двух сторон вхождение оси обеспечено импортной механической герметизацией, повещенная безопасность в эксплуатации.
4.Корпус стержневой мельницы выполнен из прочного металла, который в процессе работы не изнашивается и не ржавеет, объем данного типа мельницы можно регулировать.
5.Перерабатываемое сырье не меняет цвет не загрязняется.
6. Корпус, основная ось, штыри имеют хорошую систему охлаждения, что позволяет контролировать температуру сырья в приделах 45℃ (для охлаждения используется вода температурой 10℃).
7. Сито для просеивания изготовлено из высокопрочного материала, зернистость сита можно регулировать в зависимости от диаметра дроби, спроектировано таким образом, чтобы избегать забивания дроби в ячейки сита.
8.Среда помола：дробь из оксида циркония диаметром 0.3-3мм, высокая износостойкость.
9.Высокая эффективность, размеры частиц после помола менее 5um (при двойном помоле) ；
10. СтандартыCEи ISO 9001:2000
Горизонтальная мельница используется в производстве; краски, красителей, чернил, типографской краски, медикаментов, светочувствительных материалов, удобрений, бумаги, косметики и др. Для «мокрого» помола не металлического сырья. Горизонтальные мельницы подразделяются по своей структуре на три вида; стержневые, дисковые, конусные.
Особенности оборудования
1.Высокая производительность.
2 .Несколько разных видов диссольверных дисков, обеспечивают высокое качественную переработку сырья, в качестве среды применяется дробь из оксида циркония.
3.С двух сторон вхождение оси обеспечено импортной механической герметизацией, повещенная безопасность в эксплуатации.
4.Корпус стержневой мельницы выполнен из прочного металла, который в процессе работы не изнашивается и не ржавеет, объем данного типа мельницы можно регулировать.
5.Перерабатываемое сырье не меняет цвет не загрязняется.
6. Корпус, основная ось, штыри имеют хорошую систему охлаждения, что позволяет контролировать температуру сырья в приделах 45℃ (для охлаждения используется вода температурой 10℃).
7. Сито для просеивания изготовлено из высокопрочного материала, зернистость сита можно регулировать в зависимости от диаметра дроби, спроектировано таким образом, чтобы избегать забивания дроби в ячейки сита.
8.Среда помола：дробь из оксида циркония диаметром 0.3-3мм, высокая износостойкость.
9.Высокая эффективность, размеры частиц после помола менее 5um (при двойном помоле) ；
10. СтандартыCEи ISO 9001:2000
подробнее
1.Привод: 90кВт, асинхронный трехфазный электродвигатель
2.Напряжение: 380В, 3фазы, 50Гц
3.Скорость: 0～1000 об./мин. (можно регулировать)
4.Герметичность: механическая герметичность (без прокладок)
5.Насос: 1,5" (Ingersoll-Rand)
6.Камера и конус: выполнин из свехпрочной стали.
Перемалываемое сырье не меняет цвет, не загрязняется.
7.Сито для просеивания изготовлено из высокопрочного материала, зернистость сита можно регулировать в зависимости от диаметра дроби, спроектировано таким образом, чтобы избегать забивания дроби в ячейки сита.
8.Корпус, основная ось, штыри имеют хорошую систему охлаждения, что позволяет контролировать температуру сырья в приделах 45℃ (для охлаждения используется вода температурой 10℃).
9.Расход воды при охлаждении: 3-4 м3/час
10. Вязкость сырья: до 200 000 cps
11. Эффективность: размер частиц менее 5нм.
12. Производительность 1000-2500 л./час
13. Среда: дробь оксида циркония диаметром 0,3-0,33мм
2.Напряжение: 380В, 3фазы, 50Гц
3.Скорость: 0～1000 об./мин. (можно регулировать)
4.Герметичность: механическая герметичность (без прокладок)
5.Насос: 1,5" (Ingersoll-Rand)
6.Камера и конус: выполнин из свехпрочной стали.
Перемалываемое сырье не меняет цвет, не загрязняется.
7.Сито для просеивания изготовлено из высокопрочного материала, зернистость сита можно регулировать в зависимости от диаметра дроби, спроектировано таким образом, чтобы избегать забивания дроби в ячейки сита.
8.Корпус, основная ось, штыри имеют хорошую систему охлаждения, что позволяет контролировать температуру сырья в приделах 45℃ (для охлаждения используется вода температурой 10℃).
9.Расход воды при охлаждении: 3-4 м3/час
10. Вязкость сырья: до 200 000 cps
11. Эффективность: размер частиц менее 5нм.
12. Производительность 1000-2500 л./час
13. Среда: дробь оксида циркония диаметром 0,3-0,33мм